MVR蒸发器

机械蒸汽再压缩蒸发（Mechanical Vapor Recompression 简称MVR）技术，可广泛使用于化工、制药、环保行业中，把溶液浓缩或结晶。常规的蒸发器的工作原理如图1所示，是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水分变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去，溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。机械蒸汽再压缩蒸发（MVR）蒸发器的工作原理如图2所示，是利用压缩机把蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩使其压力和温度升高，然后作蒸发器热源替代鲜蒸汽。实现二次蒸汽中热能的再利用，使蒸发器的热能循环利用。只要提供少量的电力驱动压缩机工作，不需要鲜蒸汽就能使蒸发器热能循环利用，连续蒸发。在热力学中MVR蒸发器也可以理解为开式热泵。压缩机的作用不是产生蒸发需要的热量，而是输送蒸发器的热量形成热量循环。MVR蒸发器是新一代蒸发器技术，是一种节能环保的高新技术 。

二． MVR常用装置

（1）MVR强制循环蒸发装置：用于需蒸发液体接近饱和溶解度，蒸发结晶共同进行的装置。利用强制循环泵使得液体在加热器管内湍流流动，加热后的液体在蒸发室沸腾蒸发并结晶析出，蒸发室下部设盐腿连续排出盐溶液去离心分离装置。蒸发吨水电耗小于60KW，无需补充其它热量。

（2）MVR降（升）膜蒸发装置：蒸发液体不需要结晶析出时，因为降（升）膜换热器换热系数高，消耗电耗少，多用单效或多效MVR蒸发器装置。蒸发吨水电耗小于30KW，无需补充其它热量。

（3）MVR降（升）膜加强制循环蒸发结晶装置：蒸发液体未到饱和溶解度，又需要结晶析出时，采用降（升）膜加强制循环蒸发结晶装置。用降（升）膜换热器将需蒸发液体预浓缩到接近饱和，再进入强制循环蒸发结晶装置。使得整个装置的效率更高，由于预浓缩时原料液的沸点升等蒸发特性更稳定，使得整个装置的性能也更稳定。预浓缩根据需蒸发液体浓度及沸点升数据决定采用单效或多效降（升）膜换热器。蒸发吨水电耗小于45KW，无需补充其它热量。

（4）MVR加多效蒸发装置：某些需蒸发液体达到一定溶度后，沸点升高较大，超过了蒸汽压缩机的温升，用多级蒸汽压缩也不经济，可采用MVR加多效蒸发装置，MVR部分用来预浓缩，沸点升高后用新蒸汽多效蒸发继续浓缩。无结晶析出时蒸发器采用降（升）膜换热器，有结晶析出时采用强制循环换热器或闪蒸器。

（5）MVR酸液（溶剂）蒸发装置：某些酸性液体（或溶剂）蒸发后产生的蒸汽如进入压缩机会造成腐蚀及安全问题，而且蒸汽压缩机通常按水蒸汽建立模型设计制造，还会造成蒸汽压缩机的设计困难。我公司采用两效体技术解决了以上问题，已申请相关专利并已推广应用。