4种高盐废水处理工艺，那种最实用？

4种高盐废水处理工艺，那种最实用？ 

常州中源水处理有限公司多年从事MVR蒸发器和含盐废水蒸发器的生产，今天小编和大家一起聊聊4种高盐废水处理工艺，那种最实用？ 

高含盐有机废水的处理是国内外研究的难点和热点之一，国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。生物法在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但采用生物法处理高盐废水通常需要较长的驯化期，且废水中盐分越高驯化污泥所需的时间越长；另外，微生物对环境的改变敏感，盐度的突变通常会对处理系统产生严重的干扰。物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等，有效结合物理、化学方法与生物法将是未来高盐废水处理的重要方向之一。

现在依托一案例，简单介绍高盐废水的处理方法：DTRO膜法+蒸发结晶法，该工艺已经成功应用于众多高盐废水零排放项目，该工艺处理量大，成本低，产水回用率高。

碟管式反渗透（DTRO技术）

碟管式膜组件：DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设备。它的膜组件构造与传统的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180º逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DT组件两导流盘之间的距离为4mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含砂系数的废水，适应更恶劣的进水条件。

透过液流道：过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使通过膜片的净水可以快速流向出口。这三层环状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。

反渗透膜处理高盐废水的优势

简单预处理，占地面积小，可移动性强

DTRO系统进水要求低，因此只需要简单的预处理，无需复杂的土建工程，而且DTRO系统模块单元灵活紧凑，因此占地面积小，可移动性强。

避免物理堵塞现象

DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。

最低程度的结垢和污染现象

采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI 值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。

膜使用寿命长

DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT 的特点结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT 膜片寿命可长达3 年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

组件易于维护

DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。

回收率高，能耗低

DTRO系统对于高盐废水及水质复杂的垃圾渗滤液处理，能产生高达85%的回收率，同时装机功率低，运行能耗低。

过滤膜片更换费用低

DT组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本。

浓缩倍数高

DT组件操作压力具有多个等级可选，是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到15%以上，浓缩倍数高。

蒸发浓缩结晶工艺

蒸发浓缩结晶工艺是利用蒸发器将脱硫废水进行浓缩。产品水回用，而浓缩水可通过结晶、干燥工艺转化为固体盐进行处置。这类技术对废水水质、机组和煤种的适用性广，具备较广的应用前景。

中国燃煤电厂常用的脱硫废水预处理方法是中和混凝沉淀法，主要目的是去除废水中的重金属离子、悬浮物等。废水从调节池进入中和池，加入熟石灰调节pH，使重金属离子生成沉淀被去除，再流入絮凝池，加入絮凝剂，废水中的微粒物絮凝形成较大的絮凝体，最后在澄清池中沉淀下来。一级混凝沉淀工艺具有严重的结垢倾向，为了消除结垢现象，后续增加Na2CO3软化再澄清过程，为两级澄清充分软化处理工艺，该工艺可以最大限度的去除水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、F-等结垢因子，确保后续工艺的进水水质。

蒸发结晶技术主要有两大类：多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。多效蒸发技术(MED)是指将几个蒸发器串联起来，前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的加热热源，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。机械蒸汽再压缩技术(MVR)是将从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机绝热压缩后送入蒸发器的加热室，二次蒸汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，使料液吸收热量沸腾汽化再产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽就得到了充分的利用，提高了热效率。

ParKwater®MVR蒸发结晶系统

ParKwater®MVR蒸发结晶系统是最优的脱硫废水零排放解决方案之一。

合众高科高度关注电厂对脱硫废水处理的难点需求，以废水零排放领域多行业应用的丰富实战经验为根基，与热力蒸发技术行业的鼻祖加拿大Whiting／Swenson公司战略合作，并携手国际、国内权威专家研发出技术先进的ParKwater®MVR蒸发结晶系统工艺。

MVR蒸发系统优势：

1、先进的中试工艺，为客户提供优化、可靠的设计方案

我们独有的中试基地可以针对不同工业的不同废水选择不同的工艺技术，结合MVR蒸发结晶技术进行试验，通过对不同废水试验的工艺参数和数据积累，为客户提供更优化、更可靠的设计方案。

2、围绕客户需求，以灵活的工艺设计为客户量身定制

我们不仅提供MVR系统设备，更以满足客户的实际需求为最高目标，根据客户的特点，以灵活的工艺设计量身定制整套方案，包括：最佳的MVR工艺前后配套方案；最优的性价比设备选购；充分考虑维护成本；让MVR高效、可靠的发挥作用。

3、“预处理+MVR”的工艺思路，适用范围更广

针对不同水质，选用合适的预处理。包括膜法，双碱软化，离子交换等等手段，保证蒸发系统能够长周期稳定运行。同时针对水质特点，在蒸发器选型设计过程也会选取不同工艺，如竖管降膜，横管降膜，板式降膜，强制循环等，提高蒸发效率，增强抗冲击负荷，提高系统的适用范围。

4、、组合工艺设计，实现零排放

工艺设计可以做到分盐结晶，同时浓缩水可以排放至蒸发塘，再使用强制雾化蒸发器进行蒸发，通过组合工艺实现真正零排放。

5、系统安全可靠、稳定性更高

系统全自动控制，关键参数选用进口高质量仪表监控，防止人为因素干扰。同时优化工艺设计，保证足够设计余量，确保系统在原料水质波动的情况下仍可平稳运行。